在生产河北铸铝件的铸造过程中总会有或多或少的一些小问题，今天教给大家关于这些小问题的补救措施

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河北铸铝件中的原生氧化物夹杂物按其形状可分为两类。一是宏观组织分布不均的大夹杂物。这些夹杂物使合金组织不连续，降低工件的气密性，成为腐蚀源。它们显着降低铝合金的强度和塑性，往往成为零件的裂纹源。第二种氧化物夹杂物是指细小而脆的夹杂物，即使经过仔细净化也不能完全去除分散的夹杂物。它们会增加液态金属的粘度，降低凝固过程中液态铝的喂料能力，容易造成铸件缩孔。

在铸铝件的后续生产过程中，经常使用激光焊接，其铝压铸件在激光焊接过程中会遇到各种各样的问题，主要是因为它的铝合金是有色金属，对所有的人都会有强烈的反映。运行过程中的各种光线。激光作为一种强光束，容易在铝合金表面引起反射。另外，由于铝合金的导热性，在使用激光焊接时容易反射激光或传递激光的热量，导致铝合金焊接失败。

铸铝件在激光焊接铝合金时，在操作中要特别注意并能提高激光功率密度，防止反射或传导，力求在极端时间利用密度来焊接铝合金，避免反射等问题。

铸铝件在运行过程中，因其活泼、易氧化，其表面易附着大量灰尘和水。因此，在焊接过程中，表面附着的东西很容易用激光焊接留在铝合金表面，从而影响铝合金的质量和焊接效果。因此，焊接前必须对铝合金表面进行清洁，去除表面的油渍。同时，要清理表面的氧化膜，防止焊接时氧化引起爆炸。

在操作过程中，铸铝件的修复过程是利用母材和填充材料之间的原子扩散将它们粘在一起。这种方法用于修复铸铝件的表面，无论是颜色还是硬度都是完美的，不会有细小的裂纹。可满足较高的工业要求，不仅可修复，而且具有较高的经济效益。

铸铝件在运行过程中，大部分会集中在表面或内部，这两部分会出现气孔和砂孔。一般传统的方法是使用电焊机进行维修。这种修补方法会使焊后焊点硬度过高，容易在铸铝件内部产生应力，容易产生变形和裂纹，焊后需要进行退火热处理才能满足要求。要求。

铸铝件在修复磨损部位时，焊接过程中产生的热量很小，所以焊接修复的铸铝件基本上没有硬点，没有色差的影响，没有咬边和应力，没有裂纹。 .一般板铸铝件高度不高，但大平面面积大。一般壁厚均匀，铸铝件上肋纵横交错。

1、由于大平面面积大，容易弯曲或扭曲。解决的办法是冒口尽量不要设置在铸件的大平面上，而是设置在两侧。其次，如果是实样模型，则在木模型的适当位置添加抗变形钢筋。第三，浇注后，冷却后拆卸铝板铸件。

2、由于平面面积大，大平面上容易产生气孔和氧化夹杂物。解决的方法是在设计浇注位置时，将待加工的大平面尽量向下放置，使氧化物夹杂物不会堆积在该表面上。

3、由于壁厚薄，肋条纵横交错，容易产生冷关、浇注不足等缺陷。解决办法是，如果板式铸铝件较宽，浇注系统正常设置在两侧，流道对准筋条位置，同时浇注两次，以利于充模.

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